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11月21日，学院2024级产品设计专业近百名师生赴安州区长虹双创智能制造园，完成《设计程序与方法》移动课堂实践教学。在国家级双创示范基地的生产一线，学生直观感受“设计——制造——场景”全链路，将CMF设计、公差控制、装配工艺等课堂理论与智能制造过程精准对接。

下午，师生抵达占地490亩的长虹双创园。在爱创大厅，园区讲解员系统介绍长虹从“军工基因”到“智能智造”的产业升级历程，强调“以设计驱动产品创新”的企业理念；随后，师生走进精密电子工厂SMT智能化生产线，机械臂以0.01毫米精度、0.5秒节拍完成贴附焊接，日产能达1100种电路板。申伟老师现场结合产线节奏讲解：“电子产品装配误差需控制在0.02毫米内，设计必须从设备精度出发，而非理想图纸。”

在智能制造注塑厂，学生目睹“塑料颗粒→零件”一次成型过程，同步完成纹理、卡扣等结构设计。李帅牛老师借机剖析：“10种不同卡扣，模具成本增加30%，企业更倾向标准化、模块化——这是设计与商业成本的平衡。”模具工厂“钢坯→锻打→切削→抛光”全流程展示中，50公斤钢坯经CNC加工变为误差小于0.005毫米的家电模具核心组件，让学生直观理解“脱模角度、壁厚均匀性”对模具寿命和制造成本的决定性影响。

本次实践是产品设计专业“产教融合”重点环节。带队教师李程表示：“课程核心是让同学明白设计需经‘创意——工艺验证——成本核算——市场适配’多轮迭代，今天就是把迭代逻辑从课本搬到工厂。”通过把课堂搬进工厂，学生完成从“创意”到“量产”的认知升级，为培养“既懂设计美学，又懂制造逻辑”的复合型人才奠定实践基础。